Lochblech gebohrt
Warum gebohrte Lochbleche?
Gebohrte Lochbleche bieten entscheidende Vorteile im Prozess hinsichtlich der offenen Fläche, aber auch bezogen auf die Stabilität und Standzeit. Durch das Bohrverfahren erhalten Sie haarrissfreie und spannungsarme gebohrte Lochbleche und gebohrte Komponenten, die eine hohe Standzeit aufweisen. Darüber hinaus kann das kritische Verhältnis von gestanzten Lochblechen zwischen Lochdurchmesser, Steg und Materialstärke stark unterschritten werden. So können z.B. 8 mm dicke Lochbleche mit 1,0 mm Lochdurchmesser und minimalen Stegen gebohrt werden. Damit verfügen gebohrte Lochbleche und gebohrte Komponenten über eine wesentlich größere offene Fläche, wodurch der Produktdurchsatz steigt. Zur Verbesserung des Verstopfungsverhaltens können wir die gebohrten Lochbleche auch konisch bohren.
Vorteile von gebohrten Lochblechen:
- Gebohrte Lochbleche für maximale offene Flächen
- Konisch gebohrte Lochbleche für den optimalen Stofffluss
- Gebohrte Lochbleche verfügen über glatte Lochwände
- Stufengebohrte Lochbleche erzeugen eine Düsenwirkung
- Gebohrte Lochbleche sind haarrissfrei und spannungsarm
- Hohe Stabilität bei Druckbelastung
- Gebohrte Lochbleche für verstopfungsfreien Stoffdurchlauf
- Lochbleche mit kleinen Löchern bei großen Materialstärken
- Exakte Lochdurchmesser bei sehr geringen Fertigungstoleranzen
Unsere Fertigungsparameter:
- Lochweiten von 0,4 mm bis 15 mm
- Materialstärken von 1,5 mm bis 25 mm
Lochgeometrie
Unsere Möglichkeiten des Bohrens sind:
- zylindrisch
- zylindrisch konisch
- bizylindrisch
- bizylindrisch angesenkt
- konisch mit Profil
Anwendungsgebiete für gebohrte Komponenten:
- Gebohrte Lochbleche für Fließbett- und Trocknerbleche
- Schneckenpressensiebe
- Gebohrte Dampfsiebe und Schutzsiebe
- Hammermühlen
- Siebzylinder
- Presszylinder
- Gebohrter Konus
- Siebhalbschalen in Separatoren
- Siebkomponente